在渣浆泵应对高粘度、高杂质等特殊浆液时，易出现非常规故障。本文梳理 3 类特殊工况下的典型问题及解决方案，助力设备稳定运行。
一、高粘度浆液输送时 “流速骤降”
1. 现象
输送高粘度浆液（如含黏土、污泥的浆液）时，出口流速明显降低，管路内浆液流动缓慢，甚至出现 “停滞” 迹象。
2. 成因
•浆液粘度超出泵设计适配范围，流动阻力远超泵输出推力；
•叶轮叶片角度设计不匹配高粘度介质，无法有效推动浆液流动；
•管路内壁粗糙，增加高粘度浆液流动摩擦阻力。
3. 解决
•更换适配高粘度介质的泵型（如叶片角度更大的专用渣浆泵），或通过加热降低浆液粘度（需确保温度不超过泵体耐受范围）；
•对叶轮叶片进行改造，增大叶片倾斜角度，提升对高粘度浆液的推动能力；
•打磨管路内壁至光滑状态，或更换内壁光滑的高分子材质管路，减少摩擦阻力。
二、泵停机后 “难以重启”
1. 现象
泵正常停机后，再次启动时电机无法带动泵轴转动，或启动瞬间电流骤升触发保护停机。
2. 成因
•停机后泵内残留浆液凝固，将叶轮与泵壳粘连；
•浆液中高硬度杂质在停机时沉降，卡在叶轮与泵体间隙中；
•长期停机导致轴承润滑脂凝固或干结，转动阻力增大。
3. 解决
•停机前通过冲洗口通入清水，彻底冲洗泵内残留浆液，避免凝固；若已凝固，拆卸泵体清理凝固物，或注入稀释剂溶解后清理；
•停机后及时打开泵体底部排污阀，排出沉降的杂质，或在吸入端加装杂质过滤装置，防止杂质进入泵内；
•长期停机前更换流动性好的低温润滑脂，重启前先手动转动泵轴，若阻力大，拆解轴承清理干结润滑脂并重新加注。
三、浆液中含纤维杂质时 “频繁堵塞”
1. 现象
输送含纤维杂质（如矿渣中的纤维、污泥中的毛发）的浆液时，泵体频繁出现堵塞，需频繁停机清理，严重影响效率。
2. 成因
•泵内过流通道狭窄，纤维杂质易缠绕在叶轮或泵壳内壁，逐渐堆积堵塞通道；
•吸入管入口未加装防纤维过滤装置，大量纤维杂质进入泵内；
•叶轮转速过低，无法将缠绕的纤维杂质甩开，导致持续堆积。
3. 解决
•改造泵内过流通道，扩大通道截面积，减少纤维缠绕点；或更换带 “防缠绕叶轮” 的渣浆泵（叶轮叶片带切割结构）；
•在吸入管入口加装专用纤维过滤网（网孔大小根据纤维尺寸设定），定期清理滤网截留的杂质；
•适当提高电机转速（在泵额定转速范围内），增强叶轮离心力，将缠绕的纤维杂质甩向出口，减少堆积。
四、特殊工况维护建议
1.输送高粘度浆液时，每班次结束后用清水冲洗泵体和管路，避免浆液残留；
2.长期停机前做好泵内清理和润滑保养，记录停机时间，定期手动转动泵轴，防止部件粘连；
3.输送含纤维杂质的浆液时，增加滤网清理频率，避免滤网堵塞导致吸入量不足。
若遇到叶轮切割改造、泵体材质升级等复杂问题，建议联系设备厂家提供定制化解决方案，确保改造后设备适配工况需求。
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