这样可以适用于低温阀门的一些特殊需要。金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。小及自润滑性能的SF-1型复合轴承。

日新月异的高新技术和人们对的需求， 随着经济与工业技术的飞跃发展。使得阀门业面临着巨大的挑战和机遇。

除了能满足常温状态下一般阀门所具有的性能之外，尤其是蝶阀在低温介质中的使用。更重要的低温状态下阀门密封的可靠性，动作的灵活性以及对低温阀门的一些其它特殊要求。

相同通径的闸阀相比可减轻40%50%流体阻力小、启闭迅速等一系列优点，     具有结构紧凑、体积小、重量轻(与相同压力。因此得到广泛的使用。

如天燃液化设备、空气分离设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上还是截止阀或闸阀，     但我国在一些低温装置。采用蝶阀的数量很少。其主要原因是金属密封蝶

以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏的现象，阀在低温状况下密封性能表现不良。严重的影响这些低温设备的安全和正常运行，不能满足低温设备的要求。

对低温阀门的要求日益增大，     根据我国低温装置的不断发展。因此对金属密封蝶阀进行结构上的改进，开发了三偏心纯金属高密封性能的蝶阀，这种蝶阀无论介质是高温还是低温均能满足其需要。

使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温       当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化。

介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，密封不良。曾对DN250阀门进行低温试验。这是造成内漏的主要原因。

与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，     新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面。弹性密封环

随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，首先和椭圆密封面的短轴接触。迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。密封是依靠弹性环产生变形而达到

都会被弹性密封环来吸收补偿，     因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时。不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失，启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。

由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，     其一是阀门与管路采用法兰连接方式时。避免了低温泄漏。

因此得到广泛应用。     其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用F4因为它自滑性能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.050.1又具有独特的化学稳定性。

一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，     但F4也有不足之处。低温下产生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用F4膨胀系数大的特点，通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的

不但避免了因形状不规则，     材料选择的正确与否对阀门的正常可靠工作有着极其重要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比。壳体壁厚不均匀，低温下产生的冷缩，温差应力所引起的变形，而且由于蝶阀体积小，阀体形状左右基本是称的因而热容量小；

完全按照低温阀的特殊性进行设计和制造，予冷量消耗也小；形状规则又便于对阀门的保冷措施。如上海维旺迪阀门新研制的DD363H型碟阀为保证阀门在低温下的可靠使用。如：壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。

有些低温阀门在运行当中，     根据用户反映。阀门的转动部位发生粘滞，咬合现象时有发生，主要原因是配对材料选择不合理，予留冷间隙过小，以及加工精度等原因所致。

采取了一系列措施，     研制低温阀门时。防止出现以上现象。例如：对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数

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