渣浆泵知识概述

渣浆泵概念与类型

从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转发生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，渣浆泵渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种。将电能转换成介质的动能和势能的设备。

渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：

1从叶轮数目划分：单级泵和多级泵

2从泵轴与水平面位置划分：卧式泵和立式泵（液下泵）

3从叶轮吸入进水的方式划分：单吸泵和双吸泵

4从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式

渣浆泵的用途

电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，渣浆泵可广泛用于矿山。火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。

渣浆泵知识概述

渣浆泵的应用范围中，目前。80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。

由于工况不同，洗煤行业。较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超越了国外进口泵。

渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是海水里选砂，海水选砂领域。河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我经常称为砂泵，河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。

但是正确的应用是十分重要的渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，渣浆泵的用途虽然广泛。事实上，泥浆泵，渣浆泵，挖泥泵，清淤泵等都在杂质泵的应用范围。渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。

渣浆泵的结构说明

泵头部分

即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸或球墨铸铁制造，1ZJZGZHZMZHH型渣浆泵为双泵壳结构。垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐入口方向可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。

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2ZH渣浆泵

内衬材质为高铬耐磨合金材料，该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。泵体和泵盖带有可更换的金属内衬。内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行本钱。泵的入口方向可按8个角度旋转安装。

便于调整叶轮与前护板的间隙，轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构。维修时可整体拆出。轴承采用油脂润滑。

轴封（密封）泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。

传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有CRCLCVZVZLZR传动。

以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用，整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术。并且增加深度。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

泵出口方向可任意旋转，3ZDZSH型为单泵结构（即不带内衬）泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构。装置装配方便。

为立式渣浆泵，4ZL型渣浆泵。泵体泵盖与轴是立式垂直。ZL型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的

通过轴承将叶轮，5渣浆泵泵头专业的称呼是泵体和泵盖。一般渣浆泵的所谓泵头应该包括泵体和泵盖部分。泵体主要连接的泵的转子。密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的局部，与泵盖共同组成一个封闭的腔体。泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合金。

从传动方向看泵为顺时针方向旋转。6各型泵进口均为水平方向。

渣浆泵作业注意事项

泵需要放在陆地上，渣浆泵工作时。吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必需固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场所受到很多的限制。

最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修泵了可以在进水口加一张网，如果有备用泵。不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多。

对于机的方面，泵要分为电与机两个方面。主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了其次就是电的方面了要了解每台泵电机的功率，对他控制系统有一定的解。采用机械密封的渣浆泵，必需保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。

渣浆泵的选型设计

将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态。渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计。

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