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关于离心泵的容积损失以及防止损失的方案

关于离心泵的容积损失以及防止损失的方案

可怕的怎样解决这些问题, 泥浆泵出现故障并不可怕。有了下面的解答我相信再遇到泥浆泵的问题,您也就可以迎刃而解了

故障1泥浆泵振动  原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏  解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承 

故障2泵上水慢  原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满  解决方法:调节间隙、调节出水管道、装置抽真空装置 

故障3泵不吸水  原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大  解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙 

关于离心泵的容积损失以及防止损失的方案

     离心泵的容积损失有密封环漏泄损失、平衡机构漏泄损失和级间漏泄损失。

设有密封环,一、密封环漏泄损失在叶轮入口处。水泵工作时,由于密封环两侧存在着压力差,一侧近似为叶轮出口压力,一侧为叶轮入口压力,所以始终会有一局部液体从叶轮出口向叶轮入口漏泄。这部分液体在叶轮里获得了能量,但液体并未送出,这样就减少了水泵的供水量。

密封环直径愈大,漏泄液体的能量全部用到克服密封环阻力上了显然。其两侧压力相差愈悬殊,则泄漏量就愈大。对于定型的水泵,为了减少漏泄量提高水泵的效率,应在许可的情况下把密封环间隙缩小。一

则总间隙为毫米。装配时,般总间隙近似取密封环直径的如毫米。密封环不可偏心太大,否则,漏泄量也会增加。另外,可用增加密封环阻力的方法减少漏泄量,增加阻力的主要措施是将密封环制成迷宫、锯齿形等,这同时也增加了密封环的密封长度,增大了沿程阻力。密封环的漏泄,某些情况下会引起叶轮入口的扰动,因此就要合理地设计密封环形式。

都设有平衡轴向推力的机构:如平衡孔、平衡管、平衡盘等。由于在平衡机构两侧存在着压力差,二、平衡机构漏泄损失在不少的离心泵中。因而也有一局部液体从高压区域向低压区域漏泄。平衡孔的漏泄会使水泵的效率降低左右。平衡盘机构中,漏泄量占工作流量的但高压泵有些比此

可在不影响平衡力的情况下减小平衡盘的直径三、级间漏泄损失在涡壳式多级泵中,值大;为了减少漏泄损失。级间隔板两侧压力不等,因而也存在漏泄损失,根据机构布置情况的不同,级间隔板两侧的压差可

级数相差愈多,能为一级、二级或三级。则隔板级间漏泄就愈严重,因此此处广泛采用台阶式级间密封。此外,分段式多级泵中,也存在着级间漏泄。不过这与前面所说的级间漏泄不同,因这部分漏泄液体不经过叶轮,故不属于容积损失。这里,级间隔板前后的压差,由导叶扩散部分的增压作用和叶轮侧隙的抽吸作用(相当于离心叶轮)而引起的压差的作用下,

并经导叶,漏泄液体沿着级间隔板缝隙进入前级叶轮侧隙。反导叶(吸入导叶)又流回级间缝隙,重复上述过程。虽然分段式多级泵的级间漏泄不属于容积损失,但它如此往返流动,要消耗水泵的功率的另外,该部分液体通过导叶时,会引起导叶喉部有效截面减小(即漏泄液体占去了一部

引起额外的水力损失。据《离心泵设计基础》一书介绍:某台多级泵,分截面)所以会使此处的流速增加。流量为秒时,级间间隙自毫米,级间漏泄量减少了升秒,由于的减少,使通过导叶的流量减少了降低了导叶喉部的流速,减少了导叶中的水力损失,同时由于减少,使叶轮与导叶侧隙中的液体相对速度减小了从而也减少了叶轮圆盘摩擦损失,所以泵的效率提高了5%左右。

故障4出水压力小、流量小  原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损  解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板 

故障5泵磨损快  原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长  解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀 

故障6叶轮轴颈磨损快  原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心  解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度

关于离心泵的容积损失以及防止损失的方案

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