国内渣浆泵配件生产技术、产品质量和性能差异小，在激烈的市场竞争中，品牌无疑会成为关键因素。同时随着国内市场的饱和，出口是企业获得发展机会的巨大市场，品牌打造也是大势所趋。

   1983年，波兰J.莱米茨在《渣浆泵的性能换算和设计》一文中，提出一种选矿厂渣浆泵设计方法和性能曲线换算法。这种方法是将输送清水和重介质时的相应参数以比值形 式给出，例如叶轮直径比值参数= = 其他参数类同。

  1985年，日本峰村吉泰等在《固体颗粒在离心泵内的运动》一文中采用准三元方法对泵内的水流运动进行分析，根据固体颗粒在流场内运动的研究，求出球状固体颗粒的轨 迹和与壁面的撞击速度等，讨论粒径、相对密度和泵流量的影响，得出以下结论：

   1、对颗粒边界面的撞击速度切向分速度在叶片出口附近，而垂直分速度在叶片前缘， 具有最大值，这为渣浆泵设计提供理论基础。

   2、固体颗粒在泵内的运动，主要受惯性力、压力梯度产生的力、阻力等支配，其流 线相对于水质点流线弯曲的直进倾向强，颗粒直径、相对密度和栗流量越大，这种倾向就 越明显。

    1986年，美国M.C罗科等发表《挖泥泵性能预测》和《磷酸盐渣浆泵耐磨、高效、 优化设计》文章，前者对不同叶片叶轮（径向、双曲率中效和双曲率高效）和泵体（环 形、半环形和螺旋形）进行研究，提出各种水力损失的表达式，给出了滑移系数公式，列 举了根据泵几何参数和浆体特性计算清水和浆体时各种损失及确定扬程的例子。后者对不同设计方法（GIW传统设计方法，Thomas. Co设计方法和改进设计方法）所设计的12 台泵进行试验研究，其性能和有关指标各不相同。

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