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泵的选型步骤
一 、 选型原则 
    1、使所选的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 
    2、必须满足介质特性的要求。 
    对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的,要求轴封可靠或采用无泄漏,如磁力驱动泵、隔膜泵屏蔽泵  
    对输送腐蚀性介质的,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀,CQF工程塑料磁力驱动泵。  
    对输送含固体颗粒介质的,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。  
    3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 
    4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。  
    5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。  
    因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵: 
    有计量要求时,选用计量泵 
    扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡。 
    扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流。 
    介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复齿轮泵螺杆泵)  
    介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 
    对启动频繁或灌不便的场合,应选用具有自吸性能的,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。  
二、的选型依据 
    选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 
    1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 
    2、装置系统所需的扬程是选的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 
    3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 
    4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 
    5、 操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、的位置是固定的还是可移的。
 
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