为了使离心泵的使用时间延长，得做好离心泵的日常维护。但是由于不是专业的维修人员，平时凭着自己做事情的常识去进行维修，可能会出现很大的误差。下面来清点一下在离心泵机械密封检修存在的几个误区。

      1、动环密封圈越紧越好。实际上动环密封圈过紧有害无益。动环密封圈过紧会出现以下不良的后果：一是会加剧密封圈与轴套间的磨损，出现过早泄漏；二是在一定程度上会增大动环轴向调整、移动的阻力，导致在工况变化频繁时就没有办法适时进行调整；三是动环密封圈拧的过紧会使弹簧过度疲惫，致使弹簧损坏可能性增加；四是动环密封圈过紧会使之变形，从而影响密封效果。

      2、密封效果要好就得弹簧压缩量大。其实弹簧压缩量过大，可能会出现瞬间烧损的悲剧；同时过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，密封效果大打折扣。

      3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也会有害无益的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是由于静环材质以较脆的石墨为主，过度受力极易引起碎裂；三是静环密封圈过紧会造成安装、拆卸困难，对于损坏静环的可能性是非常大的。

      4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。普遍认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧。其实轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，不能简单就认定是锁母锁过松造成的。适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。而锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，并没有太大的好处。

      5、拆修总比不拆好。一旦出现离心泵机械密封泄漏首先想到的就是拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。所以要学会判别机械密封的原因是什么，不然盲目地拆修只会浪费时间，还不能达到效果。

      6、新的比旧的好。总以为新的要比旧的性能更好，相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的。但是如果选择的新离心泵的机械密封质量或材质不合适，配合尺寸误差较大，这样的还不如旧的好；在聚合性和渗透性介质中，静环没过度磨损，最好不要更换。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，密封作用更强。

因此在离心泵机械密封维修的时候不能安照常识去维修，不然只会弄巧成拙。要了解离心泵的特性，才能做到有效率的检修。

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