1. 调整渣浆泵叶轮进口与护板或泵壳的间隙。渣浆泵的进口间隙在出厂时已经调整好，但在使用一段时间后，由于泵蜗壳内的液体处于高压区域，而泵的进口处于低压区域，这会导致泵内液体通过叶轮进口间隙泄漏到叶轮进口，从而造成叶轮和护板或蜗壳密封段的磨损，并因此增加间隙。间隙的缩小和增大对流速产生较大影响，流速的大小与叶轮和护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内的密封效果。由于渣浆泵在运转过程中存在一定的轴向窜动量，因此间隙不可能无限小，应按照渣浆泵的装配要求将其调整至最小值附近，并在运行中定期观察泵的运行电流。如果发现矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，这表明泵的进口间隙已经增大，需要及时调整。根据实际生产情况，定期调整的规律也需要及时总结和调整。
2. 及时更换易损件，对部分不均匀磨损部件进行调整及修补，以延长部件的使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处处于滑动及不连续跳动的状态，这会导致泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部更快的磨损。磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置（一般转动120°），以保证部件各部位均匀磨损。
浆体经过叶轮加压后，在蜗壳内汇聚并从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管。流体内的颗粒在隔舌处受到撞击和冲刷，这导致蜗壳隔舌相对于蜗壳的其他部位出现更快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会形成旋涡并导致隔舌出现蜂窝状。这不仅降低了泵的效率，还会加速隔舌的磨损并降低蜗壳的使用寿命。当隔舌出现蜂窝状后，应及时采用耐磨粘接剂进行修补，这样可以恢复泵的效率并延长蜗壳的使用寿命。
3. 检查设备状态并正确维护。维修时确保间隙调整合理，不得存在紧涩摩擦现象；更换轴承时，确保轴承组件内无尘、润滑油清洁；泵运行时，轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，最高不超过75℃；要保证电动机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确；保证泵组件和管路系统安装正确、牢固可靠。
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