管底距地面净空高度应不小于2.2m

泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。为了防止管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩逾越泵进出口的最大允许外载荷。

为了减少对泵管口的作用力，垂直进口或垂直出口的泵。管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。

泵吸入管路应尽可能缩短，为了提高泵的吸入性能。尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径）以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能防止积聚气体的囊形部位，不能防止时，应在囊形部位设DN15或DN20排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。

如液化石油气、液氨等，输送密度小于650Kg/m³液体。泵的吸入管道应有1/10~1/100坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以防止泵产生汽蚀。

最好配置一段约3倍进口直径的直管。单吸泵的进口处。

为了防止双向吸入水平离心泵的汽蚀，对于双吸入泵。双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。

也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时。

应设置管架，非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上。防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。

可能积聚冷凝水的部位设排放管，蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯。放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。

与泵连接的管线应很好地固定。蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动。

此时不允许在阀盖上装放净阀。当泵入口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m入口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置。

为不影响起重设备吊装，当管线架在泵和电动机的上方时。管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜安排在原动设备的上方。

管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m以满足检修要求。

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