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渣浆泵的常见故障原因分析及排除办法
    近年来,对渣浆泵产品除了要求寿命长、效率高、节能环保、成本低和维修简便外, 还对泵的性能和可靠性提出了更高的要求。为了满足这些要求,不仅要有优良的水力设计 和结构设计,合适的抗磨材料和高水平的制造质量,而且还需做到正确合理地选型、选材 和使用。
 
    渣浆泵常见故障原因分析及排除办法有以下几点:
 
    1、扬程不足,渣浆泵出口压力不能满足工况需要:产生这种故障的原因有多种:渣浆泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于渣浆泵所要求的转速等,都会引起渣浆泵扬程的降低。增加渣浆泵进口处液位高度或降低渣浆泵安装位置,都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与渣浆泵相匹配的电机,也是排除故障的方法之一。
 
    2、电机过载运行:电机电流超过其允许值。渣浆泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出渣浆泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正渣浆泵轴、用阀门控制使得运行参数在渣浆泵容许的参数范围内,或拆开渣浆泵体排除摩擦是解决问题的关键。
 
    3、渣浆泵不出水:通常是由于叶轮流道被杂物堵塞,渣浆泵叶轮反方向运转,装置扬程超出渣浆泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的渣浆泵型就可解决问题。
 
    4、轴承过热:超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,更新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴承过热的原因还有:渣浆泵轴、电机轴不同心,渣浆泵轴弯曲变形等。用千分表来测量渣浆泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm, 如果是滑动轴承,则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。
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