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石家庄工业泵厂
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液下渣浆泵常见故障及解决方法
配与拆卸
1、液下泵装配顺序
  (1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
  (2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
  (3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
  (4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
  (5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
  (6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
  (7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
  (8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。
安装
  1、安装前的装备工作
  a、检查水泵和电机有无损坏
  b、准备工具及起重设备
  c、按图检查基础。
  2、将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。
起动与停止
  1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
  2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
  3、油标注入钙基黄油
  4、检查电机旋转方向是否正确
  5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
  6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
  7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
运转
  1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
  2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
  3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
  4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
  5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
  6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

可能发生的故障及其解决方法
    故  障
    原  因
     解 决 方 法

水泵不出水,压力表指针剧烈跳动

进水口被淤塞、管路与仪表漏气

排出淤塞物、拧紧或堵塞漏气处

水泵不出水

泵进水口高于液面、旋转方向不对

增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水

出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足

检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数

流量过低

水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大

清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮

泵消耗功率过大

泵供水量过小(或全关闭)、叶轮磨损

出口管开启闸阀、更换叶轮

轴承过热

轴承缺油、轴承内部有污物或损坏

增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承

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